Федеральный проект помог московской транспортной компании оптимизировать бизнес-процессы

Фото: mos.ru

ООО «СОИР», поставщик транспортных услуг, значительно сократило сроки ремонта и обслуживания автомобилей благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда». Время выполнения этих операций уменьшилось более чем в 1,5 раза. Об этом сообщили в Департаменте экономической политики и развития города Москвы.

Для тестирования бережливых технологий был выбран сервисный центр, занимающийся техническим обслуживанием и ремонтом транспорта как внутри предприятия, так и для сторонних организаций. В рамках диагностики специалисты федерального проекта выявили основные проблемы в организации ремонтных процессов. Анализ перемещения транспорта и сотрудников показал наличие лишних маршрутов перед заездом на ремонт, а также значительное время, затрачиваемое на поиск инструментов и комплектующих.

В сервисном центре были оптимизированы маршруты передвижения, внедрено предварительное оформление направлений на ремонт после диагностики, а склады с резиной и стеклом перенесены ближе к рабочим зонам. Особое внимание было уделено улучшению качества первичного осмотра: ранее до трети автомобилей возвращались с новыми неисправностями из-за несвоевременного обнаружения дефектов. Внедрение системного контроля и устранение причин дефектов позволило сократить количество возвратов и уменьшить трудозатраты на повторные операции.

«Ключевым результатом для нас стало повышение управляемости сервисного центра. Мы получили инструмент, который позволяет заранее планировать загрузку рабочей бригады, равномерно распределять поток техники и снижать пиковые нагрузки. Это дало более стабильный ритм работы, сократило простои и повысило загрузку производственных мощностей. В дальнейшем планируем тиражировать эти подходы на другие участки и использовать их как основу для масштабирования бизнеса», — отметил генеральный директор управляющей компании Денис Гулин.

В результате реализации проекта количество техники, ежедневно находящейся в процессе или ожидании ремонта, сократилось на 51 процент. Средний срок ремонта одной машины при этом сократился на 17 процентов. А число отремонтированных одной бригадой за смену автомобилей увеличилось с 2,5 до 4 единиц.

Предприятие продолжит работать над повышением эффективности и распространит полученный на пилотном потоке опыт на другие бизнес-процессы. 15 сотрудников прошли очное обучение инструментам бережливого производства, два специалиста стали сертифицированными инструкторами. Еще 12 человек прошли курс на онлайн-платформе «Производительность.рф».